Arbejdsprincippet for LDPE-blæst filmmaskine
LDPE (Low-Density Polyethylene) blæsefilmsmaskinen behandler plastpellets til film gennem ekstrudering, blæsning, afkøling og vikling. Dets grundlæggende arbejdsprincip kan opdeles i følgende trin:
1. Råvareforbehandling.-
LDPE-pellets (eller blandinger med masterbatches/additiver) tørres (hvis fugtindholdet er højt) via en tragttørrer (60-80 grader). Dette forhindrer bobler forårsaget af fordampet fugt under ekstrudering, hvilket sikrer filmkvalitet.
2. Ekstrudering og plastificering (kernetrin)
Udstyr: Enkelt-skrueekstruder (skrue, tønde, varmelegemer).
Pellets kommer ind i ekstruderen fra tragten og bevæger sig mod matricen via skruerotation. Tre stadier forekommer:
Fodringszone:Pellets transporteres og komprimeres indledningsvis.
Kompressionszone:Skruekanaldybden falder, komprimerer materiale og genererer forskydningsvarme (støttet af tøndeopvarmning). LDPE blødgør og smelter.
Målezone:Smeltet LDPE homogeniseres og danner en stabil smelte, der strømmer til matricen ved konstant tryk og output.
3. Formstøbning
Udstyr:Ringformet matrice (spiral- eller dorntype).
Smeltet LDPE kommer ind i formen og strømmer gennem en ringformet kanal (dysemellemrum: 0,5-2 mm), ekstruderer ensartet for at danne en rørformet forstøbning (ublæst filmprecursor). Matricedesign sikrer ensartet flow for at undgå tykkelsesafvigelse.
4. Blæsning og træk-af
Nøgleparametre: Blow-up Ratio (BUR: boblediameter/matricediameter, typisk 1,5–4:1); Draw Ratio (haul-off-hastighed/ekstruderingshastighed, bestemmer længdestrækning).
Blæser:Trykluft puster præparisonen op til en boble (udvidende diameter), og strækker LDPE-molekyler på tværs (radialt) for at øge den tværgående styrke.
Træk-af:Nipruller trækker boblen opad. Trækforholdet styrer den langsgående strækning, hvilket påvirker den langsgående styrke og tykkelse (højere forhold=tyndere film).
5. Køling & formning
Udstyr:Luftring (ekstern køling) + intern køling (valgfri).
Den varme boble (160-200 grader) afkøles hurtigt af 360 graders luftstrøm fra luftringen til under LDPE's glasovergangstemperatur (~80-100 grader), hvilket størkner dens form. Interne ventilatorer eller vandkøling kan optimere effektiviteten.
6. Oprulning og efter-behandling
Den afkølede boble passerer gennem kollapsende rammer (udfladning), tykkelsesmålere og vikles ind i moderruller af oprullere. Moderruller skæres i færdige film til tryk,-posefremstilling osv.
Nøgleparametre og påvirkninger
Temperaturkontrol: Zones (Feeding: 150–180°C; Compression: 170–200°C; Metering: 180–220°C) must avoid degradation (>250 grader) eller ujævn smeltning.
BUR & Draw-forhold:Bestem tykkelse, styrke (biaksial strækning forbedrer mekanikken) og gennemsigtighed (strækning forfiner krystaller).
Køleeffektivitet:Utilstrækkelig afkøling forårsager klæbning/tykkelsesvariation; over-afkøling fremkalder stress, hvilket reducerer sejheden.
Oversigt
LDPE-blæsefilmmaskinen omdanner kontinuerligt pellets til biaksialt strakte film via "ekstrudering → formstøbning → blæsning/træk-af → afkøling → vikling." Det udnytter skrueekstrudering, blæsning og trækkraft til at skræddersy filmtykkelse, styrke og optik til emballage, landbrug og industri.
