Hvad er hovedprincippet for en dybtrykspresse? Hvad er de væsentlige forskelle mellem det og flexografisk eller offsettryk?

Grundprincippet for dybtryk er baseret på den fysiske mekanisme "dybtryksfarvelagring og trykoverførsel". Dens arbejdsgang og flexografi og offsettryk i kvaliteten af ​​følgende forskelle:
I. Grundprincippet for dybtryk
** Redigeringstrin:** Revner af varierende dybde dannes på overfladen af ​​metaltrykvalse (f.eks. kobber, stål) ved kemisk ætsning, elektronisk ætsning eller lasergravering. Krateret havde samme form og mønstrede detaljer. For eksempel er huller med solidt mønster dybere, og huler med fint mønster er mere lavvandede. Størrelsen af ​​blæk afhænger af dybden af ​​pit.
Blæk og ridser
** Blæk:** Dyp udskrivningsvalsen i en rille eller inkjet for at fylde den med blæk.
Ridse: Et-præcisionsblad (såsom stål eller keramik), der skraber overskydende blæk fra overfladen af ​​en trykvalse i en fast vinkel og tryk, og efterlader blækket i en rille for at skabe en klar billedkontur.
Impression Transfer: substrat (såsom plastfilm, papir, aluminiumsfolie osv.) gennem trykvalsen i tæt kontakt med aftryksvalsen. Under tryk overføres blækket i rillen til overfladen af ​​substratet for at fuldføre trykprocessen. Tørring og hærdning: Afhængigt af typen af ​​blæk (opløsningsmiddel, vand-baseret, UV), tørrer blækket hurtigt gennem varmluftcirkulation, infrarød opvarmning eller UV-eksponering for at forhindre vedhæftning eller pletter.
ii. Grundlæggende forskelle mellem dybtryk, flexo og offsettryk
1. Pladestruktur og blækoverførselsmetode
Dybtryk:
Trykplade: Metalruller; billedområde konkavt, ikke-billedeområde konveks.
Blækoverførsel: Blæk opbevares kun i rillen, i tryk direkte overført til substratet, blæklaget er relativt tykt (normalt 3-10 mikron), hvilket resulterer i høj farvemætning.
Funktioner: Lave udskrivningsomkostninger, men slid- og kemisk korrosionsbestandig, velegnet til udskrivning i lang tid (f.eks. fødevareemballage, cigaretetiketter).
Flexografisk tryk:
Trykplade: Fleksibel harpiksplade (f.eks. gummi eller lysfølsom polymer); billedregion forhøjet, ikke-billedregion bulet.
Blækoverførsel: Blæk overføres kvantitativt fra en aniloxvalse til pladen og derefter fra det hævede område til substratet. Blæklaget er relativt tyndt (1-3 mikron), velegnet til korttidsudskrivning. Funktioner: Lave omkostninger ved pladefremstilling, hurtig pladeskift, men udskrivningsnøjagtighed og holdbarhed lidt lavere end dybtryk. Almindeligvis brugt i bølgepap og etiketudskrivning.
Offset
Plade: belagt med lysfølsom harpiks på et metallisk aluminiumssubstrat. Billedregionen er hydrofil, og ikke-billedregionen er hydrofil.
Blækoverførsel: gennem tæppet til indirekte overførsel, blæk først fra trykpladen til tæppet og derefter fra tæppet til underlaget. Tykkelsen af ​​blæklagets tykkelse er mellem dybtryk og flexografisk tryk.
Funktioner: Høj opløsning (200 linjer/tommer), velegnet til multi-farveprint (magasiner, plakater osv.), men kræver præcis blækbalancekontrol og sofistikeret udstyr.
2. Tryktryk og substrattilpasning
Dybtryk
Tryk: trykrulle i pladevalsen for at påføre et betydeligt tryk (normalt 5-10 kg/cm2) for at sikre blæk i rillen.
Underlag: velegnet til plast, aluminiumsfolie og andre bløde materialer. Papir kan også printes, men kræver en meget ensartet tykkelse.
Flexografisk tryk
Tryk: Lavt tryk (1-3 kg/cm2), blækvolumen styret af en aniloxvalse for at reducere substratdeformation.
Underlag: Kan tilpasses, i stand til at udskrive på materialer af forskellig tykkelse (f.eks. bølgepapir, selvklæbende etiketter), selv buede eller uregelmæssigt formede overflader.
Offset
Tryk: Moderat tryk (3-5 kg/cm2), polstret af et tæppe for at reducere påvirkningen af ​​underlaget.
Substrater: Anvendes hovedsageligt til papir, især glat, fladt coated eller offset papir; følsom over for materialetykkelse og overfladeruhed.
3. Omkostnings-sammenligning
Dybtryk
Redigeringsomkostninger: Høje (gravering af metalruller påkrævet, lang cyklus), men lang levetid for en finer (millioner af tryk).
Udskrivningshastighed: Høj-hastighedsmodeller kan nå mellem 400 m og 60 m/min, velegnet til masseproduktion.
Miljøpåvirkning: Emissioner af flygtige organiske forbindelser (VOC'er) fra opløsningsmiddelbaseret-blæk er høj, hvilket kræver relevant udstyr til behandling af affaldsgas. vandbaseret-blæk og UV-blæk bliver stadig mere populært.
Flexografisk tryk
Syomkostninger er lave (flexografiske plader produceres hurtigt og med en kort cyklus), men enkeltplader har en relativt kort levetid (ca. 500.000 til 1 million eksemplarer).
Udskrivningshastighed: medium til høj hastighed (150-300 m/min), velegnet til kort- til mellemfristede ordrer.
Miljøbeskyttelse: Vandblæk i vid udstrækning, lav VOC-emission, i overensstemmelse med udviklingstendensen for grøn print.
Offset
Kopieringsomkostninger: Moderat (CTP-kopiforberedelsesteknologi reducerer omkostningerne, men flerfarveprint kræver flere kopier).
Udskrivningshastighed: Medium hastighed (8.000-15.000 kopier i timen) til multi-farveudskrivning med høj præcision.
Miljøbeskyttelse: behov for at kontrollere blækbalancen for at reducere opløsningskontamination; UV offsettryk giver mulighed for øjeblikkelig tørring, hvilket reducerer energiforbruget.
III. Abstrakt: Kerneforskelle mellem de tre
Dybtryk: til "dybtryks-opbevaring" som centrum, med vægt på blæktykkelse og farvemætning, velegnet til lang-brug, høje holdbarhedskrav. Flexografisk udskrivning: Fokuseret på fleksibilitet og lave omkostninger, Flexo + anilox-valser er velegnet til korte-miljøapplikationer.
Offsettryk: til "indirekte overførsel + blækbalance" som kernen, med vægt på opløsning og registreringsnøjagtighed, velegnet til multi-farve, høj-præcisionsudskrivning.