Hvad er tørfilmlamineringsproces?

Processen med tørfilmlaminering involverer påføring af tryk sammen med opvarmning for at klæbe en tør polymerfilm fast til et substrat eller overflade af en mikrostruktur, hvilket resulterer i en flerlagsdannelse eller den endelige indkapsling af enheden. Det følgende er en-dybdegående oversigt, der dækker procesprincippet, forskellige ansøgningsscenarier, fordele og væsentlige operationelle aspekter:
Processens princip: Tør film består typisk af tre forskellige lag: en polyesterbelægning (PET, der tjener som det ydre beskyttende lag), en fotoresistbelægning (det centrale lag, kernestoffet, der reagerer på visse ultraviolette lysbølgelængder; områder, der ikke eksponeres, opløses i fremkalderen, hvorimod de eksponerede oplever en krydsreaktion, der fører til uopløselig polyethylen, beskytter og beskytter polyethylen). det inderste lag, rører ved substratet under laminering og fjernes før eller under laminering). Under lamineringsproceduren anvendes en tørfilmlaminator, som en rullelaminator. Indledningsvis fjernes det beskyttende polyethylenlag af den tørre film, når den rulles. Efterfølgende, i et vakuummiljø, påfører varme valser den tørre film på en uberørt, fint ætset og tekstureret kobberbase under anvendelse af præcise temperaturer (normalt mellem 100-130 grader for at blødgøre klæbemidlet), tryk (spænder fra 0,4-0,8 MPa for at forhindre luftbobler) og justeringer baseret på udstyret, og hastigheder (m1min.), 5-3 m/min.). Hurtig afkøling gør det efterfølgende muligt for det tørre lag at størkne og klæbe.
Anvendelsesscenarier: PCB (Printed Circuit Board) Produktion: Tørfilmlaminering er mest almindeligt anvendt i dette felt. Inden for PCB-produktionen spiller denne procedure en central rolle i overførsel af mønstre. Påføring af et lysfølsomt tørt lag på en uberørt kobberfoliebase sætter scenen for yderligere eksponering, udvikling og forskellige mønsterprocesser. Den tørre film tjener midlertidigt som et "beskyttende lag" og garanterer, at ætsning eller galvanisering kun påvirker de områder, der er nødvendige for designet. Som en illustration finder denne metode anvendelse i at skabe high-density interconnect-kort (HDI) til smartphone-bundkort og 5G-moduler, og også til at konstruere flerlagskort og emballagematerialer (specifikt ultra-fine kredsløb, der er nødvendige til chippakning, hvor linjebredder mindre end eller lig med 10μm kræver sofistikerede teknikker).
Produktion af mikrofluidchips: Abgrall og kolleger udviklede i 2005 en produktionsmetode til 3D-mikrofluidiske netværk, fuldstændig sammensat af SU-8 og inkorporerer elektroder. Den skitserede metode letter skabelsen af ​​uforbundne SU-8 tørre film på polyester (PET) ark, efterfulgt af laminering for at producere lukkede mikrostrukturer, der viser den fuldstændige tørfrigivelse af polymermikrostrukturer og skabelsen af ​​bøjelige mikrofluidchips. Metoden anvender grundlæggende instrumenter og undgår brugen af ​​waferbindingsanordninger, og vælger i stedet for en mere fokuseret lamineringstilgang.
Fordele og egenskaber: Overlegen nøjagtighed: Den ensartede tykkelse af tørre film påvirker ætsningens nøjagtighed betydeligt; typiske tykkelser spænder fra 15-40μm, hvilket opfylder de strenge præcisionskrav til PCB-produktion og forskellige andre anvendelser. Ydermere er det gennem fin-justering af procesparametre muligt at opnå ultratynde tørre film (mindre end 10μm) til HDI-fine linjer. Samtidig med, at integrering af laser-film, direkte afbildning af laser-teknologi (LDI-film) afspejles i film, hvorved præcisionen af mønsteroverførsel forbedres.
Stabil kvalitet: Den tørre film demonstrerer robust vedhæftning til underlaget under passende forarbejdningsforhold, fjerner tapetests og forhindrer afskalning i udviklingsfasen. Derudover foregår lamineringsproceduren i vakuumindstilling, hvorved dannelsen af ​​bobler undgås, opretholdes ensartet lamineringsintegritet og afbødes problemer som utilstrækkelig eksponering på grund af bobler.
Fordelagtigt for miljøet: Tørfilmlaminering overflødiggør, i modsætning til vådfilmmetoder, behovet for omfattende organiske opløsningsmidler i coating og tørring, hvorved emissionerne af flygtige organiske forbindelser (VOC) sænkes og dets miljøvenlighed forbedres.
Væsentlige driftspunkter:
Forberedelse af underlaget: Det kræver grundige rengøringsprocesser såsom kemisk rensning, børstning, sandblæsning og meget mere. og processen med mikro-ætsning bruges til at fjerne oxidlag, olie og støv fra overfladen af ​​kobberfolie, efterfulgt af korrekt ru for at forbedre kobberfolien markant og forbedre bindingen mellem den tørre film.
Kontrol af parametre: Det er afgørende præcist at finjustere- procesvariabler (som temperatur, tryk, hastighed), så de passer til størrelsen af ​​substratet og typen af ​​tør film. Høje temperaturer kan f.eks. føre til rynker, bobledannelse, udtynding i visse områder og nedsat vedhæftning fra overtørring af{{2} filmen; omvendt kan meget lave temperaturer forårsage nedsat vedhæftning og lavere fyldeevne. Bindingen mellem den tørre film og underlaget påvirkes af svingende tryk, og tilstedeværelsen af ​​huller eller ridser på trykrullerne påvirker også vedhæftningen mellem pladeoverfladen og den tørre filmlim.
Specifikationer for miljøet: For at forhindre støv og urenheder i at påvirke lamineringskvaliteten, skal driftsområdet overholde renrumsnormer (klasse 100K eller lavere). Samtidig er det vigtigt at opbevare den tørre film i et køligt og uforurenet indendørs miljø, hvor man undgår kemisk og radioaktiv opbevaring. Betingelserne for opbevaring omfatter en gul lys zone med 7 grader badet under 7 grader. 5-21 grader er det ideelle område), og luftfugtighedsniveauer tæt på 50%. Produktets anvendelighed skal være begrænset til maksimalt seks måneder efter-produktion; dog er film, der klarer inspektionspostproduktion, stadig levedygtige.