Procesflow af flexografisk trykmaskine

Forbered trykpladen. For det første er det nødvendigt at fremstille passende fleksible trykpladematerialer, såsom polyesterfiber, nylonfiber osv., og fremstille trykplader i henhold til trykkravene. Trykpladerne skal behandles for at danne specifik grafik, tekst og tomme områder.
Påfør blæk. Påfør en passende mængde blæk på trykpladen for at sikre, at blækket dækker billedet og tekstområdet jævnt. Viskositeten og tørheden af ​​blækket skal vælges i henhold til trykmaterialet og kravene.
Plade indklæbning. Monter trykpladen på trykvalsen for at sikre en tæt pasform mellem pladen og rullen og forhindre lækage eller sløring under udskrivning.
Trykning. Ved at dreje trykvalsen overføres billeder og tekst på trykpladen til underlaget. Under udskrivningsprocessen er det nødvendigt at opretholde en konstant rotationshastighed for at sikre printkvaliteten.
Tør. Tør hurtigt blækket på substratet gennem varm luft, infrarød og andre metoder til at fiksere blækket på substratet.
Papirsamling. Rul det trykte substratmateriale op til efterfølgende bearbejdning eller levering til kunder.
Rengøring. Rengør trykkemaskinen for at fjerne resterende blæk og urenheder, og klargør til næste udskrivning.
Derudover er det nødvendigt at sikre sig, at maskinen er ren og fri for urenheder indeni, inden den flexografiske trykkemaskine betjenes. Maskinparametre såsom printhastighed, printtryk og blækvolumen skal muligvis også justeres for at opnå den bedste printeffekt.